鈑金、東莞新川鈑金(推薦商家)、精密鈑金 ：

對于不銹鋼機箱鈑金加工來說機箱機柜加工主要經過幾道工序那就是: 剪、沖、折、焊接、表面處理。

　　這里的沖指的是沖剪，通過圖紙按照一定的比例，將板材通過數沖機床或激光切割沖剪成所需的尺寸。而折就是將面板折彎成我們需要的角度，如機箱面板的拐角處。焊接是將折好角度的板材焊接在一起，焊接處要注意焊接平整一般用Ya弧焊。表面處理是后一道工序比較繁瑣首先把焊接處打磨平整然后對不銹鋼表面進行細致的處理，這里可分三種拉絲、拋光、電鍍。

　　機柜加工常用的就是金屬材料也是必然會使用到的，鈑金手板快速定制，我們知道金屬材料有不同的分類，常見的有黑色金屬以及有色金屬，黑色金屬是指鐵與其合金制成的原材料，里面重要的是生鐵以及鋼。

　　有色金屬是指以外的所有金屬和合金制成的原材料，如銅、鋁、鎂等。常用的機柜金屬材料一般都是合金。合金是以一種金屬元素為基礎，與其它元素組成的具有金屬性質的物質。與純金屬相比，合金除具有更好的力學性能外，還可以調整組成元素之間的比例，以獲得一系列性能不同的合金，從而滿足機柜生產的各種需要。

　　以上就是機柜在加工生產中常用的材料解說，當然還有一些材料也是我們經常使用到的，比如說冷扎鋼板等等，精密鈑金，具體的使用是根據的客戶的需求來定的。

　　為了能夠讓機箱機柜更加受到客戶的喜歡，并且保質期能夠更長，我們需要在機箱機柜的面部做保養。機箱機柜刀痕、灼痕、刮傷的去除；用800目以上的細砂紙水磨去痕后，再作拋光處理。機箱機柜表面拋光，將拋光蠟液均勻涂在表面，稍干后用海棉或干的軟布擦試，即可得到光亮柔滑的效果。機箱機柜污跡去除：用清潔劑清洗，較頑固的污垢用保潔布和清潔劑擦試，如留有擦痕使用拋光蠟拋光處理機箱機柜。

　　不銹鋼機柜已經成為我們生產生活中不可缺少的了，不銹鋼機柜在加工的過程中要經歷多道工序，拋光就是其中重要的一步，不銹鋼機柜對于拋光也是有要求的，只要拋光達到標準，不銹鋼機柜能夠達到優質要求可能才高：

　新川鈑金加工廠家拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對不銹鋼機柜表面進行的修飾加工。拋光不能提高不銹鋼機柜的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，鈑金手板定制，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

　　新川鈑金加工廠家拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。

　　新川鈑金加工廠家使用了鏡面拋光的不銹鋼機柜具有防塵功能，木制基臺的固定采用了螺絲突出少的帶帽螺栓，接地端子使用了黃銅螺絲。不銹鋼機柜門的支撐部采用內合葉方式，門不必從箱身面伸出，是線條流暢的設計。對于從垂直到60°范圍下的灑水，不會造成有害影響。請避免把不銹鋼機柜安裝在可能遭受風吹雨打的地方(高處等)。

　　不銹鋼機箱機柜加工優勢：

　　1、不銹鋼機箱機柜中所有的設備應該確保良好的接地，可以使用短和粗的接地線，然后連接到公共接地點或者接地母排上。

　　2、不銹鋼機箱機柜中的低壓單元，包括 了繼電器、接觸器等，應加載熔斷器加以保護，當變頻器到電機的連線超過了100m或者變頻器供電容量＞600kw/a，還有變頻器供電源容量大于變頻器本身容量的10倍，在這三種情況下，鈑金，建議加人輸入輸入電抗器。

　　3、確保設備在對噪音比較敏感的環境中運行，那么可以使用濾波器。來減小輻射的干擾，為了使用效果較佳。

鈑金加工工藝流程

材料的選用

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

圖面審核

要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環節。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。

4．新舊版圖面區別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號轉換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料

9．品質要求與工藝要求

10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

注意事項

展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護地方須表示